Плазменная резка

Плазменная резка — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки:

·         обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
·         скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
·         небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
·         высокая чистота и качество поверхности разреза
·         безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
·         возможна сложная фигурная вырезка
·         отсутствие ограничений по геометрической форме.
Компания ESAB CUTTING SYSTEMS предлагает аппараты для плазменной резки, которые работают при силе тока от 20 до 1000А и позволяют резать металлы толщиной от 0.5 до 160 мм. 
PowerCut® 400/700/900/1600  (гарантия 2 года)
Описание
Технология Blowback без использования высоких частот не допускает возникновения помех в работе электронных компонентов или компьютерных систем, находящихся вблизи места выполнения сварочных работ
Автоматическое переключение рабочих режимов: строжка – резка решеток – обычная резка
PowerCut® обеспечивает сверхвысокое напряжение для отличного качества строжки
Прочное исполнение - корпус PowerCut® отличается долговечностью. Корпус устойчив к воздействию коррозии и погодных явлений и при этом отличается малой массой
Электронные компоненты установлены таким образом, чтобы они были защищены от ударов и вибрации
Переключатели оснащены защитой от коррозии и пыли
Охлаждающий вентилятор включается только при необходимости, что позволяет сэкономить энергию и уменьшить проникновение пыли
Встроенная регулировка сетевого питания обеспечивает является оптимальным (работа генератора)
На цифровом дисплее отображается точное значение давления воздуха или тока резки, а также справочный код для устранения мелких неполадок, что помогает сократить время простоя
Держатель для горелки и расходных материалов